Verbesserung der Verschleißfestigkeit und Alterungsbeständigkeit von PVC-Layflat-Schlauch ist der Schlüssel zur Verlängerung der Lebensdauer und zur Verbesserung der Leistung. Da PVC-Faltschläuche in der landwirtschaftlichen Bewässerung, der Entwässerung von Baustellen, im industriellen Transportwesen und in anderen Bereichen weit verbreitet sind, müssen sie häufig hoher mechanischer Beanspruchung und den Auswirkungen der äußeren Umgebung standhalten. Daher ist es von entscheidender Bedeutung, die Verschleißfestigkeit und Alterungsbeständigkeit während des Konstruktions- und Produktionsprozesses zu verbessern.
Die Formel des PVC-Materials ist die Grundlage für die Bestimmung der Verschleißfestigkeit und Alterungsbeständigkeit des Schlauchs. Durch die Zugabe verschiedener Additive zu PVC-Formulierungen können deren Eigenschaften deutlich verbessert werden.
Oxidation ist eine der Hauptursachen für die Alterung von PVC-Materialien. Durch die Zugabe von Antioxidantien (z. B. Vulkanisationsmitteln, phenolischen Antioxidantien usw.) kann der Alterungsprozess von PVC wirksam verzögert und die Materialschädigung durch ultraviolette Strahlen und Sauerstoff verringert werden.
PVC-Materialien sind bei Sonneneinstrahlung anfällig für ultraviolette (UV) Strahlen, was zu Versprödung, Verfärbung und Rissen auf ihren Oberflächen führt. Durch den Zusatz von UV-Absorbern (z. B. Diphenylmethan-Verbindungen, Benzotriazol-Verbindungen etc.) kann die UV-Beständigkeit des Materials verbessert und die Lebensdauer des Schlauchs verlängert werden.
Die Verschleißfestigkeit von PVC kann durch Zugabe von verstärkenden Füllstoffen (z. B. Calciumcarbonat, Kieselsäure usw.) und verschleißfesten Mitteln (z. B. Bauxitpulver, verschleißfeste Beschichtung) verbessert werden. Diese Füllstoffe können die Oberflächenhärte des Schlauchs erhöhen und den durch Reibung verursachten Verschleiß verringern.
Oberflächenbehandlung und Beschichtungstechnik sind wirksame Mittel zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit und Alterungsbeständigkeit von PVC-Faltschläuchen.
Durch das Aufbringen einer speziellen verschleißfesten Schicht und einer Korrosionsschutzbeschichtung auf die Innen- und Außenflächen von PVC-Faltschläuchen können Schäden durch Reibung und chemische Korrosion bei längerem Gebrauch des Schlauchs wirksam reduziert werden. Beispielsweise kann die Verwendung einer verschleißfesten Polyurethan- oder Acrylbeschichtung die Verschleißfestigkeit der Schlauchoberfläche erheblich verbessern.
Durch Prozesse wie chemische Härtung und Wärmebehandlung bildet sich auf der Oberfläche von PVC-Schläuchen eine gehärtete Schicht, die deren Verschleißfestigkeit erhöhen kann. Beispielsweise kann eine Laser-Oberflächenbehandlung oder Heißluftbehandlung eine härtere Beschichtung auf der Oberfläche bilden und die Verschleißfestigkeit verbessern.
Anti-Aging-Mittel spielen eine wichtige Rolle für die Antioxidationsmittel, UV-Beständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und andere Eigenschaften von PVC-Schläuchen. Durch die Zugabe verschiedener Arten von Anti-Aging-Wirkstoffen zur PVC-Rezeptur kann die Alterungsbeständigkeit deutlich verbessert werden.
PVC ist in Umgebungen mit hohen Temperaturen anfällig für thermischen Abbau. Der Zusatz von Wärmestabilisatoren (z. B. Kalzium- und Zinkverbindungen) kann die Hochtemperaturbeständigkeit des Materials verbessern und verhindern, dass der Schlauch in Umgebungen mit hohen Temperaturen versprödet oder schmilzt.
Eine längere Einwirkung von UV-Strahlen beschleunigt die Alterung von PVC-Materialien. Durch den Zusatz von Lichtstabilisatoren kann die UV-Beständigkeit des Schlauchs wirksam verbessert und die Oberflächenalterung verzögert werden, sodass er besonders für den Einsatz im Außenbereich geeignet ist.
Weichmacher können die Flexibilität von PVC erhöhen und das Risiko einer Verhärtung oder Sprödigkeit während der Alterung verringern. Bei der Auswahl von Weichmachern ist jedoch Vorsicht geboten. Einige Weichmacher können dazu führen, dass sich die Alterung von PVC-Materialien bei längerem Gebrauch beschleunigt. Es ist notwendig, stabile und umweltfreundliche Weichmacher zu wählen.
Durch die Zugabe von Verstärkungsmaterialien wie Fasergeflecht, Stahlgeflecht usw. zu PVC-Faltschläuchen kann die Verschleißfestigkeit und Alterungsbeständigkeit verbessert werden.
Das Hinzufügen einer Geflechtschicht aus Polyesterfasern zu PVC-Schläuchen kann die Zugfestigkeit und Verschleißfestigkeit des Schlauchs erheblich verbessern. Das Fasergeflecht verbessert nicht nur die Verschleißfestigkeit des Schlauchs, sondern erhöht auch seine Strukturstabilität im Langzeiteinsatz und verhindert äußere mechanische Abnutzung und Dehnung.
In Umgebungen, die hohem Druck und hoher Belastung standhalten müssen, kann das Hinzufügen einer Verstärkungsschicht aus Stahlgeflecht die Druckfestigkeit und Verschleißfestigkeit des Schlauchs verbessern. Der Zusatz von Stahldrahtgeflecht kann nicht nur die Festigkeit des Schlauchs verbessern, sondern auch die Anti-Aging-Leistung verbessern und verhindern, dass der Schlauch bei längerem Gebrauch bricht oder sich verformt.
Die Dicke und das strukturelle Design des PVC-Faltschlauchs wirken sich direkt auf seine Verschleißfestigkeit und Alterungsbeständigkeit aus.
Die Wandstärke eines Schlauchs hängt eng mit seiner Verschleißfestigkeit und Alterungsbeständigkeit zusammen. Eine dickere Wandstärke bietet einen besseren Schutz vor übermäßigem Verschleiß. Darüber hinaus sollte die Gestaltung der Wandstärke entsprechend der Einsatzumgebung des Schlauchs optimiert werden, um zu vermeiden, dass sie zu dick ist, was zu unzureichender Flexibilität führt, oder zu dünn ist, was zu einer schlechten Haltbarkeit führt.
Während des Entwurfsprozesses des Schlauchs kann die rationelle Ausstattung mit verschiedenen Verstärkungsschichten sowie Innen- und Außenbeschichtungen seine Gesamtleistung verbessern. Beispielsweise kann das Hinzufügen einer Korrosionsschutzbeschichtung auf der Innenschicht und einer verschleißfesten Beschichtung auf der Außenschicht die Lebensdauer des Schlauchs in komplexen Umgebungen verlängern.
Der Produktionsprozess von PVC-Faltschläuchen hat einen wichtigen Einfluss auf dessen Verschleißfestigkeit und Alterungsbeständigkeit. Während des Produktionsprozesses wirken sich Faktoren wie Extrusionstemperatur, Abkühlgeschwindigkeit und Druckkontrolle auf die Molekularstruktur des Materials aus und wirken sich dadurch auf die Gesamtleistung des Schlauchs aus.
Die richtige Temperatur und Abkühlrate tragen dazu bei, die molekulare Anordnung von PVC zu optimieren und seine mechanischen Eigenschaften und Verschleißfestigkeit zu verbessern. Während des Produktionsprozesses können zu hohe oder zu niedrige Temperaturen zu einem Verlust der Materialeigenschaften führen und die Haltbarkeit des Schlauchs beeinträchtigen.
Während des Extrusionsprozesses kann ein angemessener Druck dazu beitragen, dass sich PVC-Moleküle fest verbinden, die Dichte und Härte des Materials erhöhen und dadurch seine Verschleißfestigkeit verbessern. Ein zu niedriger Druck kann dazu führen, dass das Material uneben ist, und ein zu hoher Druck kann zu übermäßiger Verformung oder Alterung des Materials führen.
Diese Maßnahmen können nicht nur die Lebensdauer des Schlauchs verlängern, sondern auch eine stabile und effiziente Flüssigkeitszufuhr in verschiedenen komplexen Umgebungen gewährleisten.
